Se préparer à l’ALM : les différentes étapes et une nouvelle manière de concevoir
La fabrication additive marque une rupture importante avec les procédés traditionnels, puisqu’elle consiste à superposer des couches de matière plutôt qu’en retirer (fabrication soustractive). Se préparer à l’ALM (Additive Layer Manufacturing) implique donc de repenser son approche de l’ingénierie.
Pourquoi ? Une liberté de conception exceptionnelle Avec la fabrication additive, les règles classiques de conception n’ont plus lieu d’être. Cela implique d’avoir une vision fonctionnelle qui ne s’encombre pas de la notion de limites au niveau de la fabrication.
- De nouvelles combinaisons de matériaux sont rendues possibles
- La conception de formes n’est pas limitée par le passage d’outils de soustraction
- Il devient possible de concevoir des systèmes aux géométries innovantes
- Le coût de fabrication n’est plus lié à la complexité géométrique
La disparition des limites techniques liées à l’usinage, à l’injection ou encore au moulage offre donc un champ de conception remarquablement étendu. Les étapes de la fabrication additive Selon qu’il s’agit d’une fabrication nouvelle ou d’un rechargement, les contraintes liées à chaque étape varient.
Les bases restent néanmoins les mêmes.
- Conception assistée par ordinateur (CAO 3D/ format STL), afin de modéliser le composant et piloter la fabrication (géométrie, matières utilisées, phases du processus, intégration des données de l’optimisation topologique.)
- Préparation des fichiers : état de surface, prise en compte de la géométrie de la pièce pour les supports, orientation, placement des fichiers, tranchage
- Phase de fabrication
- Post-traitement pour les finitions de la pièce (nettoyage, polissage, sablage, traitement thermique, usinage…)
Une étape de qualification de la pièce reste également indispensable aujourd’hui : tests mécaniques, de fatigue, de granulométrie, de porosité. Pour bien préparer son entreprise à l’ALM, il est important de se tourner vers un bureau d’étude nouvelle génération, dont la méthode et l’approche sont orientés vers la fabrication additive, afin de pleinement profiter des opportunités offertes par ces techniques.
L’information, la proximité des équipes et le suivi technique font qu’un bureau d’étude intégré assure un niveau élevé de collaboration.
