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Des métiers “ADN” du groupe à l’application méthodique du cycle en V pour l’étude et la réalisation
Le groupe AMETRA réunit depuis ses débuts les métiers de la conception mécanique, électrique et électronique.
En matière de conception mécanique par exemple, nous réalisons les études d’avant-projet de faisabilité de la pièce et du concept, et sommes bien sûr capables de mener une étude 3D complète avec quotation, chaîne de cotes et réalisation de plans à destination des fournisseurs et des fabricants.
Quel que soit le domaine (mécanique, électricité ou électronique), nous travaillons selon le cycle en V.
Si nous sommes connus pour la partie conception, il faut savoir que nous savons aussi parfaitement prendre en charge la partie réalisation, qu’il s’agisse de la rédaction des spécifications, du suivi des fournisseurs ou encore du cahier des charges permettant la réalisation de la pièce.
AMETRA intervient aussi au niveau du prototypage et de la réalisation des outillages pour les pièces qui vont être fabriquées en série. Nous partons des spécifications du client et, à partir de celles-ci, visons à bien cerner le besoin en réalisant l’analyse fonctionnelle et en la traduisant en des termes concrets jusqu’à obtenir un avant-projet à valider.
Arrivent ensuite la phase de développement, le modèle 3D et la justification mécanique, le design ou encore la partie liasse : notre travail implique donc beaucoup d’interactions avec le monde industriel, car il faut bien connaître les procédés de fabrication.
Jusqu’à l’industrialisation et les premières pré-séries, nous multiplions les tests et validations pour nous assurer que les interfaces se combinent bien et que le montage assure une bonne tenue de l’ensemble.
C’est là l’une des grandes forces d’AMETRA : nos collaborateurs, qu’ils soient ingénieurs ou techniciens, arrivent à voir le cycle en V comme s’ils étaient chez l’industriel.
L’un de nos objectifs : fournir une solution au client au plus près de ses besoins
Cela passe notamment par une gestion attentive du réseau de fournisseurs et de fabricants pour accompagner la fabrication, mais aussi par notre capacité à faire bénéficier à nos clients d’une vision complète de l’environnement née de nos multiples retours d’expériences.
Notre vocation jusqu’à présent n’est pas d’être fabricant. Nous travaillons avec un panel de fournisseurs, dont Anjou Electronique, experte en technologies filaires et société soeur d’Ametra au sein du groupe DEROURE.
Nous référençons et diversifions les fournisseurs pour bien évaluer la compétence de chacun dans différentes spécialités et en fonction des matériaux à usiner et de la pièce à fabriquer. Nos réflexions sur différents points (comment l’outillage va-t-il être monté ? Va-t-on réaliser une pièce en tôlerie…?) nous permettent de nous orienter vers le fournisseur le plus adapté au besoin, en fonction de son savoir-faire et du process.
Soit il s’agit d’un “one shot” s’il ne s’agit pas de série par exemple, soit nous essayons de travailler avec les fournisseurs de nos clients pour assurer une bonne capacité de production derrière. Des outillages pour ArianeGroup au travail effectué pour Merck Milliport (tests d’échantéité du prototype avant de lancer la grande série) ou encore NEXTER, le groupe AMETRA est capable de faire aussi bien de l’étude que l’accompagnement de la fabrication.
Nous réalisons des projets en “Build to Spec” au niveau de l’étude et de la réalisation (ce qui signifie construire selon les spécifications). Le client achète un résultat : par exemple, son chariot ou son outillage doit pouvoir répondre au besoin. Dans ce contexte, nous avons un réseau fiable de fabricants adéquats qui permet de fournir les tests, les retours et les produits (y compris les tests d’endurance, crash tests, etc.).
Là encore, une valeur ajoutée du groupe AMETRA se dégage : nous apportons au client une vision assez large de l’environnement et sommes par exemple capables de lui dire que “là, votre concept ne passera pas, ça ne tiendra pas”. Cette expertise et notre retour d’expérience, notre capacité à prendre en compte les différents types de contraintes sont autant d’atouts au service de chaque projet.
Sébastien
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