par Ametra | Juin 4, 2018 | Bureau d'études, CAO, Conception, Démarche qualité, Expertise, Innovation, Recrutement
ANJOU Electronique, société du groupe AMETRA experte en Technologies Filaires, prend déjà le virage de l’usine connectée avec l’installation d’écrans tactiles au niveau des postes de travail et le recours grandissant à l’impression 3D. Gain en temps, en qualité et coûts maîtrisés, amélioration de l’ergonomie des postes de travail… voici ce que ces technologies apportent déjà au groupe. Les apports de l’écran tactile sur poste de travail ANJOU Electronique a équipé une grande partie de ses ateliers d’écrans tactiles au niveau des postes de travail, et continue leur déploiement à l’heure actuelle. Ces écrans optimisent profondément le processus de fabrication. Comment ? Lorsque l’on cherche à réaliser un produit final, tel qu’un harnais électrique, il faut créer ou transmettre un dossier de fabrication à jour à l’opérateur. Ce document va lui permettre de savoir ce qu’il faut faire pour créer le produit. Ce dossier peut être transmis par le client, réalisé par notre service industrialisation à partir d’un schéma de câblage et d’une nomenclature, ou conçu dans un contexte de prototypage. Quelle que soit la méthode retenue, il faut en tout cas toujours un dossier de fabrication. Le fait d’avoir un écran tactile n’enlève pas cette exigence-là. En revanche, plutôt que d’imprimer, de relier et de transmettre des dizaines d’exemplaires afin que chaque opérateur ait le sien et devoir le refaire à chaque fois qu’une information évolue, l’écran va permettre d’éviter le gâchis de papier, la perte de temps et les itérations inutiles. A la clé, le processus est beaucoup plus optimisé, les délais de fabrication raccourcis et le potentiel d’erreurs...
par Ametra | Mai 11, 2018 | Bureau d'études, CAO, Conception, Démarche qualité, Expertise, Innovation, Recrutement
Comment augmenter les gains de productivité et la qualité, réduire les coûts et améliorer la satisfaction de chaque client ? En visant l’excellence opérationnelle. Cette démarche d’amélioration continue du triptyque qualité / délai / coût est au cœur des processus d’AMETRA Ingénierie et d’Anjou Electronique, les deux sociétés du groupe AMETRA. Elle fait écho aux initiatives du GIFAS, le Groupement des Industries françaises aéronautiques et spatiales. Qu’est-ce que l’excellence opérationnelle ? L’excellence opérationnelle consiste à maximiser et améliorer les performances en termes de productivité et de qualité des produits. Cette démarche va également générer une réduction des coûts de production. La qualité va naître des processus que l’on va mettre en place, et notamment des processus de contrôle. Au sein du groupe AMETRA, tout ce qui est livré va être au préalable contrôlé à différents niveaux, à commencer par un auto-contrôle par l’opérateur. Ce point est fondamental : pour atteindre l’excellence opérationnelle, le personnel doit être impliqué dans la qualité des travaux. Nos collaborateurs effectuent ce premier niveau d’auto-contrôle, suivi d’un second contrôle par une autre personne qui n’a pas effectué les travaux et dispose d’un niveau de compétences supérieur. Ces étapes de vérification permettent de s’assurer que le plan est bien écrit et correspond exactement aux exigences du client. L’excellence opérationnelle s’invite à toutes les étapes d’un projet Pour que l’excellence opérationnelle soit optimale, le cahier des charges doit être très précis et ce, le plus en amont possible – parfois même avant la proposition commerciale. Nous analysons donc chaque cahier des charges avec attention pour savoir comment nous...
par Ametra | Mai 9, 2018 | Bureau d'études, CAO, Conception, Démarche qualité, Expertise, Innovation, Recrutement
La démarche à 360° entre clients et fournisseurs repose sur le programme SPACE, une association loi 1901 créée à l’initiative du GIFAS et des sociétés aéronautiques françaises. Son but est d’améliorer la relation client-fournisseur en passant d’un échange très standardisé et hiérarchisé (le client passe commande, le fournisseur fabrique) à un mode de fonctionnement tendant progressivement vers l’entreprise étendue. L’objectif de cette approche est de créer une vraie relation de collaboration entre tous les acteurs de l’aéronautique pour améliorer l’ensemble de la supply chain : matières et délais, bien sûr, mais aussi conformité de fabrication, développement de prototypages, proposition de solutions innovantes en amont… La démarche à 360° aide le client et le fournisseur à partager une même vision à différents niveaux de la chaîne logistique. Le fonctionnement de la démarche 360° Pour ce faire, le client et le fournisseur écrivent chacun leur vision de l’autre sur différents plans, via l’utilisation d’un indicateur multicritères dit “radar”. Cet indicateur permet d’évaluer plusieurs critères qui touchent l’ensemble de la chaîne logistique en vue de son amélioration : qualité, achats, plannings, relations humaines… Ensuite, on superpose les deux radars, ce qui révèle des visions parfois très différentes ! C’est sur la base des écarts constatés via cette méthode que l’on peut améliorer les points où client et fournisseur n’ont pas vécu ou perçu les choses de la même manière. Ainsi, on peut s’apercevoir qu’un fournisseur peine à traiter certaines problématiques de son client car les besoins en sont mal définis : client et fournisseur travailleront donc un process de communication de données et de besoins...
par Ametra | Mai 7, 2018 | Bureau d'études, CAO, Conception, Démarche qualité, Expertise, Innovation, Recrutement
Tout au long de l’année, AMETRA s’engage au niveau sociétal et social pour améliorer la vie de ses collaborateurs actuels et futurs employés. Notre action se déploie à plusieurs niveaux : Sur le plan sociétal, le groupe agit en faveur de l’égalité professionnelle, de la lutte contre le chômage et de l’emploi des jeunes travailleurs ; Sur le plan social, nous multiplions les initiatives pour soutenir la formation et le maintien dans l’emploi ; C’est dans ce contexte de développement de la qualité de vie au travail que le groupe AMETRA s’engage pour l’emploi des personnes handicapées et déploie son plan d’action Agefiph (Association de Gestion du Fonds pour l’Insertion Professionnelle des personnes Handicapées). L’emploi n’est pas notre seule manière de nous engager dans ce domaine. Nous encourageons les projets de sponsoring qui, à l’avenir, tenteront d’inclure par exemple du handisport pour fédérer nos différentes agences. Rappelons aussi que dans près de 80% des cas, les personnes n’ont pas un handicap visible. Il nous paraît donc important d’aller au-delà de l’image du fauteuil roulant en sensibilisant tous les collaborateurs aux différents types de handicaps qui peuvent exister dans l’entreprise, des plus discrets aux plus visibles. L’objectif d’AMETRA est donc triple sur ce sujet : Embaucher / aider à l’insertion dans l’emploi ; Soutenir le maintien en poste des employés en situation de handicap ; Sensibiliser les équipes et soutenir les collaborateurs qui n’osent pas forcément parler de leur handicap ; Pour y parvenir, nous avons par exemple participé au salon virtuel Hello Handicap PME et travaillons également à développer les postes accessibles aux personnes en situation de handicap au niveau de la sous-traitance. Nous participerons aussi...
par Ametra | Mai 4, 2018 | Bureau d'études, CAO, Conception, Démarche qualité, Expertise, Innovation, Recrutement
Qu’est-ce que la technologie Superbolt ? Le système de serrage Superbolt consiste en un tensionneur à vis multiples. Ce dernier est composé d’une rondelle de pression, d’un corps d’écrou qui se visse sur le goujon et de Jackbolts, les vis de pression. Les tensionneurs à vis multiples apportent plusieurs avantages potentiels par rapport aux autres méthodes courantes de serrage : Serrage plus fin et réparti entre chaque pas de vis; Répartition de la force de précontrainte; Augmentation de la capacité totale de l’assemblage vissé; Force importante de serrage; Tension régulière entre les goujons; Grande précision du serrage; Pas d’outillage lourd nécessaire pour le serrage de l’assemblage; Une précharge plus importante à taille de vis égale; Pas d’opérations difficiles de démontage; Bien maîtrisée et selon son contexte d’application, la technologie Superbolt permet d’assurer un cycle de vie plus rentable, une bonne fiabilité du fonctionnement et des procédures de maintenance facilitées. Le challenge : des applications encore émergentes dans de nombreux secteurs A l’heure actuelle, la technologie Superbolt soulève plusieurs points problématiques techniques, car peu d’études sont accessibles sur l’impact de ce système sur le serrage de différents sous-ensembles. Cela est lié au fait que son utilisation est encore au stade émergent dans plusieurs domaines, ce qui implique de lever un certain nombre d’incertitudes. L’intervention d’AMETRA Expression Numérique Pour pallier cette absence de visibilité pour l’un de ses clients, et dans le cadre de son expertise R&D, l’équipe d’AMETRA Expression Numérique a mené une étude ayant pour objectif d’approfondir les connaissances sur le comportement au serrage d’une structure par écrous tensionneurs Superbolt et d’analyser par simulation numérique...
par Ametra | Mar 19, 2018 | Bureau d'études, CAO, Conception, Démarche qualité, Expertise, Innovation
L’interopérabilité est loin d’être réservée au secteur des transports ou à l’informatique, pour ne citer que ces exemples. La continuité digitale est l’un des challenges les plus importants pour l’industrie du futur. Comment s’assurer que toutes les informations liées à un système, un produit ou une structure soient disponibles, fiables et bien transmises tout au long de son cycle de vie ? C’est tout le défi de la continuité numérique pour l’industrie 4.0 : 67% des décideurs du secteur industriel en ont d’ailleurs fait une priorité. La continuité digitale : de quoi parle-t-on ? La continuité digitale existe dans différentes industries, de manière plus ou moins aboutie. Il s’agit de pouvoir assurer, grâce au déploiement d’outils numériques et à la mise en place de processus précis, la continuité complète d’un projet de sa phase d’étude jusqu’à la production. Si certains clients ne demandent qu’une partie étude ou, à l’inverse, seulement une fabrication, il est plus pertinent aujourd’hui de pouvoir envisager d’assumer tous les scénarios possibles d’intervention. La continuité digitale assure que toutes les informations seront parfaitement transmises entre les intervenants et entités, de sorte que cela laisse au client la liberté de missionner une société en fonction de ses moyens et de sa stratégie. Les attentes sont fortes : chez Airbus par exemple, la continuité digitale permise par la plateforme Skywise devrait permettre de “développer les avions deux fois plus vite” (source : interview de Marc Fontaine sur Usine Nouvelle). Pour y parvenir, il faut une vraie compatibilité et continuité des outils, assurer la sécurité des réseaux, mais aussi mettre en place des formations RH pour un déploiement...
