L’impression 3D : à l’aube de la 4e révolution industrielle ?

L’impression 3D : à l’aube de la 4e révolution industrielle ?

Si les médias se focalisent sur l’impression 3D à destination du grand public, les vrais enjeux se jouent ailleurs. Industriels, ingénieurs et sociétés de la plupart des secteurs d’activités seront amenés à intégrer les technologies 3D dans leur manière de travailler et de produire au cours des années à venir, au risque d’être dépassés par la concurrence et par de nouveaux entrants agiles et innovants. Mais pourquoi la 3D fait-elle autant la différence, en particulier pour les ingénieurs et industriels ? En quoi l’impression 3D peut-elle provoquer la «4e révolution industrielle », comme le prédit le Dr Tim Minshall, du Cambridge University Engineering Department ? Fabrication additive et naissance d’un nouveau paradigme industriel La principale raison vient de la rupture fondamentale avec le modèle de production que l’on a connu jusque-là. Avec la numérisation et l’impression 3D, le coût d’une unité ne sera plus dépendant de son volume de production en séries. Demain, de nombreux secteurs ne pourront plus se baser sur le modèle dominant du « plus l’on produit d’unités, moins l’unité coûte ». L’approche est fondamentalement différente avec la fabrication additive, qui fonctionne par empilement de couches de matière, plutôt que par soustraction. . Les atouts du scan et de l’impression 3D L’adoption de ces technologies 3D est d’autant plus rapide qu’elles comportent de nombreux  avantages pour les ingénieurs et industriels. On peut notamment citer : Le prototypage rapideà coûts maîtrisés; La réduction des besoins de stocks et d’inventaire (ce qui permet une réduction considérable des coûts) ; La réduction du time-to-market, ce qui implique aussi que dans certains secteurs, les focus groups pourront être remplacés… par le marché lui-même ; Une nouvelle manière...
Pourquoi déployer un centre de services ?

Pourquoi déployer un centre de services ?

AMETRA déploie régulièrement de nouveaux centres de services pour ses clients. Quels sont leurs avantages, et pourquoi l’envisager ?   Les avantages d’un centre de services pour votre société Expertise technique avancée, allègement du volume de pilotage, gains de temps et de performances… Découvrez les raisons de déployer un centre de services.   Des gains de temps considérables en termes de pilotage d’activité Faire appel à un centre de services permet de décharger votre société d’un poids quotidien important, celui du pilotage d’activité. En transférant cette mission à AMETRA, qui y applique ses propres outils et le savoir-faire de ses équipes, vous gagnez en temps et en flexibilité sans pour autant perdre la maîtrise de votre activité, et pouvez vous concentrer sur votre coeur de métier.   Plus de réactivité et de flexibilité Cette répartition du pilotage d’activité offre une meilleure réactivité et plus de flexibilité aux sociétés qui optent pour un centre de services, qu’il s’agisse d’ingénierie mécanique, d’ingénierie électrique ou de besoins mixtes. AMETRA met à disposition une équipe technique présente sur le site même de la société, supervisée par un responsable et en liaison avec une deuxième équipe prête à tout moment à apporter l’expertise technique de ses intervenants.   Des gains de performance à moyen et long termes La mise en place d’un centre de services permet d’assurer la capitalisation des savoir-faire et, à travers cette dernière, des gains de performance importants.   Une maîtrise totale du budget Dans la mesure où l’investissement dans un centre de services revêt la forme d’un engagement forfaitaire, le budget lié à l’assistance technique, aux prestations générales et techniques...
Comprendre le scan 3D et ses avantages en ingénierie

Comprendre le scan 3D et ses avantages en ingénierie

Le relevé par laser-scanner 3D améliore considérablement le travail du bureau d’études et l’avancée d’un projet. Scan 3D : de quoi parle-t-on ?   L’approche consiste à utiliser un scanner tridimensionnel pour analyser un environnement ou un objet et en capturer toutes les données nécessaires à la constitution d’un “nuage de points” numérique, c’est-à-dire un système de coordonnées. Ce dernier peut être incorporé et traité dans un logiciel CAO. L’ensemble des points collectés permet de mesurer, puis de reproduire précisément la forme de la pièce ou de l’espace en images de synthèse 3D, durant une phase de post-traitement ; on parle alors de “reconstruction 3D”. Certains modèles de scanners 3D permettent aussi de capturer des informations de couleurs (texture) et d’aspect. Dans la mesure où les données des pièces, environnements ou espaces ne sont pas forcément accessibles en un seul passage, il est souvent nécessaire de déplacer le scanner pour obtenir des données depuis d’autres angles et points de vue, avant de les placer et les réinterpréter dans le système de coordonnées. L’ensemble de ce processus est appelé scanning pipeline. A la différence de l’approche traditionnelle d’un géomètre, l’utilisation d’un scanner 3D implique de mesurer l’ensemble de l’objet, et non pas seulement ses points caractéristiques. Il existe plusieurs types de scanners pour les relevés ; avec ou sans contact, statique ou dynamique, etc.   Les avantages de la Lasergrammétrie Pourquoi opter pour le relevé par scanner 3D ?   Gain de temps Là où un relevé manuel des mesures pourrait prendre plusieurs jours, semaines ou mois, le scan 3D permet d’accélérer le processus et de gagner un temps considérable, y compris pour des...
Les différentes technologies de fabrication additive

Les différentes technologies de fabrication additive

La fabrication additive désigne plusieurs technologies, qu’il s’agisse de produire des pièces métalliques ou polymères. Voici les principaux procédés utilisés selon les besoins de chaque secteur. Fusion sélective par laser (SLM, selective laser melting)  La fusion sélective par laser consiste à réaliser un modèle 3D via une succession de couches 2D. Chaque couche de poudre est fusionnée localement à la couche inférieure par le biais d’un laser puissant, au niveau d’un bac de poudre fine. Cette technique s’applique à la production de pièces métalliques. Impression 3D L’impression tridimensionnelle consiste en un dépôt mécanique de matière par couches successives. Autrefois réservée au prototypage rapide, l’impression 3D est désormais de plus en plus utilisée pour la fabrication directe de pièces. Cette technologie repose sur l’usage d’UV et permet de créer des pièces à partir de fichiers CAO. Frittage sélectif par laser (FSL ou SLS, selective laser sintering) source Dans ce procédé de prototypage rapide, les couches 2D sont frittées par un laser CO2, c’est-à-dire chauffées et fusionnées, sans recours à un liant intermédiaire. Le FSL permet de travailler une grande variété de matériaux, ce qui conduit plusieurs secteurs à y avoir recours, tels que l’aérospatial, l’automobile, l’électronique… Dépôt fil tendu (FDM, Fused deposition modeling) Il s’agit ici de déposer un filament thermoplastique en fusion par l’intermédiaire d’une buse d’extruction. L’un des avantages de ce procédé est son coût moins élevé que d’autres. Stéréolithographie (SLA, Stereolithography Apparatus) © mrambil via Wikimedia Commons  La stéréolithographie est la plus ancienne des technologies d’impression 3D. Inventée dans les années 80, elle consiste à polymériser une résine liquide à l’aide d’un un laser UV. La SLA...
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